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做好印刷廠(chǎng)的顏色處理

   印刷廠(chǎng)隨著(zhù)社會(huì )的發(fā)展,發(fā)展空間在不斷的提升,當我們在印刷的時(shí)候顏色的地位是非常高的,而工作人員需要具備顏色處理的方法,下面就給大家介紹一下做好顏色的處理:

  一、印刷過(guò)程中
  1、出現墨色不實(shí)的原因很多,其涉及的因素也很多,包括紙張的性能、油墨的性能、印版的質(zhì)量、印刷橡皮布 的質(zhì)量、印刷壓力、印刷機的性能和印刷工藝等方面。
  2、如果紙張、油墨的性能穩定,印版制作質(zhì)量滿(mǎn)足了印刷要求,印刷機工作性能相對穩定的話(huà),還是出現了墨色印刷不實(shí)現象,其主要產(chǎn)生的原因就是印刷壓力的問(wèn)題了。
  二、在平版膠印過(guò)程中常會(huì )碰到顏色印不實(shí)的現象,在印刷品上主要表現為印品實(shí)地部分有斑點(diǎn)或發(fā)虛,圖文或線(xiàn)條殘缺不全,圖像的階調層次再現性差或網(wǎng)點(diǎn)丟失。
  三、在膠印中
  1、壓力的大小直接決定了印刷過(guò)程中油墨的轉移,如印刷過(guò)程中出現局部的壓力不均,將導致印刷墨色的不實(shí)。
  2、由于橡皮滾筒安裝在印版滾筒和壓印滾筒之間,橡皮布上的每個(gè)微小單元每旋轉一周,都要分別和兩個(gè)滾筒各接觸一次。
  3、油墨的轉移就是橡皮布壓縮變形的結果,橡皮布的壓縮變形是產(chǎn)生壓力的根本保證,因此,壓力的大小及均勻程度與膠印印刷用的橡皮布有著(zhù)直接聯(lián)系。
  4、其受力是周期性變化的,正是由于橡皮布受力的周期性變化,會(huì )導致橡皮布產(chǎn)生內耗,導致橡皮布的老化,影響印刷壓力的均勻性,可能導致橡皮布的報廢。
  5、橡皮布在壓印力的作用下,具有很好的將印版圖文部分的油墨傳遞到承印物表面的能力,即受墨和釋墨能力,但是橡皮布的老化會(huì )改變這種油墨傳遞的能力,也會(huì )導致墨色不實(shí)的現象。
  6、包覆在滾筒上的橡皮布,受到張緊力和壓力的作用,隨著(zhù)滾壓次數的不斷增加,橡皮布壓縮變形的應力積累會(huì )變得硬挺,失去原有的柔軟性和高彈性,甚至表面會(huì )出現光亮或龜裂的痕跡,從而導致壓力的局部不均勻。
  印刷廠(chǎng)是以粉飾、識別、宣傳商品為主要目的而采用的印刷方式和印后加工處理技術(shù),而對于顏色的選擇、管理、處理都是不可馬虎的,認認真真的處理才能減少墨色不實(shí)的現象。
  小編:mxy