在塑料凹印印刷過(guò)程中，經(jīng)常會(huì )出現刀絲現象，其產(chǎn)生的原因很復雜，涉及到制版、油墨、刮墨刀及環(huán)境等多個(gè)方面，那么，應該如何解決這種現象呢？今天，我們就來(lái)了解一下。
　　1、油墨方面。
　　塑料凹印所用的油墨如果細度不夠，顏料顆粒太大或者混入顆粒性雜質(zhì)的話(huà)，均會(huì )導致刀絲的出現。因此應該選擇質(zhì)量較好的油墨，其顏料顆粒應該小于10μｍ，應該在輸墨系統中加入過(guò)濾裝置，并且經(jīng)常對其進(jìn)行檢查，以免油墨中的雜質(zhì)粗顆粒損傷印版和刮墨刀。
　　2、刮墨刀方面。
　　刮墨刀是塑料凹印中的重要部件，應采用材質(zhì)緊密、軟硬適度的自磨型刮刀。一般來(lái)說(shuō)，硬的刮墨刀比軟的刮墨刀產(chǎn)生的刀絲要多，當刮墨刀刀口受到損傷出現缺口時(shí)，會(huì )在承印材料上產(chǎn)生有規律的左右移動(dòng)的油墨痕跡。細微的刮墨刀缺口可用細砂紙打磨至光潔平整，如果出現較大的缺口則需要更換。因此在安裝刮墨刀時(shí)需要平整，裝刀前還要仔細檢查刮墨刀是否有缺口，裝刀后仔細研磨，如若在印刷過(guò)程中有刀絲現象，須停機進(jìn)行研磨，并且嚴禁磨刀油混入到油墨中。
　　3、印版方面。
　　印版上鍍鉻層的表面光潔度、硬度等都會(huì )對刀絲的產(chǎn)生有重要的影響。塑料凹印所用油墨的顏料一般以顆粒狀態(tài)分散在連接料中，在印刷過(guò)程中，油墨布滿(mǎn)網(wǎng)孔后，多余的油墨被刮刀刮去，同時(shí)不斷的摩擦印版表面。如果印版表面鍍鉻層硬度不夠，則很容易被粗顆粒油墨劃傷而產(chǎn)生刀絲。另外，還應嚴格控制好滾筒加工精度與安裝精度，防止偏心超標，以免在高速印刷時(shí)對刮墨刀產(chǎn)生沖擊而產(chǎn)生刀絲。
　　此外，印刷車(chē)間的溫度、濕度和空氣潔凈度均會(huì )影響到刀絲的出現。如果溫度過(guò)高，則溶劑揮發(fā)太快，油墨干燥過(guò)快，如果濕度太大，油墨溶解不良，粘度變大，刮墨困難，這兩種情況均會(huì )容易造成刀絲的出現。因此在印刷過(guò)程中，溫度應控制在18～23℃，濕度控制在50%～60%。
　　小編：ym